На одному балковому крані багато частин, і діяльність кожного механізму крана завершується цими частинами. Якщо компонент виходить з ладу, це вплине на нормальну роботу відповідної конструкції, таким чином впливаючи на безпечне використання крана. Тому слід звертати увагу на несправність компонентів і вживати відповідних заходів захисту.
Відмова деталей зазвичай проявляється зносом, деформацією, руйнуванням або корозією деталей. Зношування деталей в основному спричинене тертям, а інші типи включають абразивний знос, втомний знос, адгезивний знос, знос Fuji тощо. Знос можна зменшити за допомогою змащування, а також шорсткості поверхні тертя деталей і посадкового зазору між деталі також пов'язані фактори, які викликають знос.
Деформація деталей крана, як правило, спричинена робочою напругою або природним напруженням, і існує багато факторів, які спричиняють руйнування, і легко спричинити серйозні наслідки. Корозія деталей в основному спричинена корозійним середовищем, що також може призвести до серйозних наслідків. Деталі щодо технічного обслуговування ключових частин крана: щоб кран відігравав важливу роль у роботі, це головним чином залежить від того, чи проводиться технічне обслуговування. Якщо будівельний персонал не виконує належної роботи з обслуговування, не тільки збільшиться відсоток несправностей, але й життя та майно опиниться під серйозною загрозою. Тут ми зосереджуємося на деталях обслуговування ключових частин крана.
1. Технічне обслуговування підшипників: необхідно регулярно перевіряти, чи підшипник знаходиться в хорошому стані, чи хороший ефект ущільнення, чи потрапляють домішки, чи достатньо мастила тощо. Якщо в підшипнику багато сторонніх речовин і домішок , ми повинні використовувати гас для очищення підшипника перед додаванням відповідної мастила.
2. Технічне обслуговування редуктора: необхідно регулярно перевіряти роботу, знос і зачеплення внутрішньої шестерні редуктора крана. Необхідно переконатися, що редуктор
3. Технічне обслуговування барабанного блоку, блоку шківа, дротяного троса тощо: ці ключові компоненти необхідно ретельно перевірити, щоб перевірити, чи немає дефектів якості на поверхні, чи є стрибки канавок, пошкодження канавок колеса тощо. Зверніть особливу увагу до очищення та змащування барабанного блоку та шківа.
4. Гальма відповідних механізмів, особливо кранові гальма підйомного механізму, повинні бути перевірені перед початком будівництва, наприклад, чи закріплені болти осі, чи розумний зазор гальмівних колодок і чи виникнуть такі збої, як поломка.
